在使用拉力試驗機對檢測試樣進行力學檢測的時候，經常會出現的情況是拉力試驗機的夾具有打滑的故障，并且如果使用的時間越長，打滑的現象就會越來越嚴重，最終導致檢測數據的不準確性，拉力試驗機夾具夾不穩如何解決？
只有分析清楚拉力試驗機夾具打滑的原因在哪里，找出相應的解決對策，確保試驗數據的真實和可靠性。
拉力試驗機在進行拉力試驗時出現打滑主要表現為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環節間存在較大的間隙等因素，如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常，而現在所作試驗屈服值將明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現象尤為明顯，則一般應首先考慮是試驗機打滑這一原因。這時需及時分析引起打滑的原因，并針對原因采取對應的措施，才能確保我們的試驗數據的準確性。
金屬材料在受力的初始階段，一般來說變形與受到的外力基本成線性的比例關系，這時若外力消失材料的變形也將消失，恢復原狀，這一階段通常稱為彈性階段，物理學中的虎克定律，就是描述這一特性的基本定律。當應力超過彈性極限后，變形增加較快，此時除了產生彈性變形外，還產生部分塑性變形。當塑性應變急劇增加，曲線出現一個波動的小平臺，這種現象稱為屈服。當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生力不增加的應力點叫做屈服強度，應區分上屈服強度和下屈服強度，試樣發生屈服而力首次下降前的最高應力叫做上屈服強度;在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力叫做下屈服強度。由于下屈服點的數值較為穩定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度，但當外力增大到一定程度后，變形與受到的外力將不再成線性比例關系，這時當外力消失后，材料的變形將不能完全消失，外型尺寸將不能完全恢復到原狀，這一階段稱為塑性變形階段。
拉力試驗機打滑的原因可以分為人為與設備兩大因素：
1、人為造成的故障：在加工試樣時應嚴格根據國標要求制作試樣，由于夾持試樣太長或過短會影響試驗結果，一般試驗機廠家都有相關的培訓，在切割試樣中一定嚴格按照要求制作。
拉力試驗機設備故障：
1、選擇鉗口不合格，如做棒材試驗時，直徑18mm的試棒就應該選擇14～20的V型鉗口，如果做扁材試驗時，就應該選擇0～7的平型鉗口，一般拉力試驗機廠家標配兩幅V型鉗口和一副平型鉗口。
2、拉力試驗機鉗口為易損配件，在期的拉力過程中會隨磨損增加導致齒牙老化，如不及時更換會造成測試中打滑，所以在操作時應及時檢查鉗口的磨損程度。
3、楔形拉伸夾具使用操作，在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口時由于斜面的作用，軸向拉力加大，產生的夾持力就越大。
